铸造业引入3D打印机 铸件生产时间节省一半
2015-04-03    阅读次数:662    四川日报(成都)
 
    进入4月,南车共享铸造有限公司项目经理潘聪仁愈发忙碌起来。4月2日,资阳市雁江区松涛镇南车共享施工现场,几栋厂房已经建成。“再过几天,3D打印机等大型设备就要进场安装了。预计到8月,资阳就能生产出3D打印机打造的铸件。”潘聪仁期待着。
    在不少人看来,铸造行业“傻大黑”,但3D打印机的出现,将让铸造行业“高大上”起来。据潘聪仁介绍,传统的铸造工艺是先根据铸件设计铸造图纸,再设计模具图,做模型等,前后需要几十道工序才能完成一个铸件的制造。而3D打印技术则用虚拟制造软件进行铸造工艺设计,直接3D打印出铸件的空心型腔,再进行浇注。“铸件生产时间可节省一半,生产利润也随之增加。”不仅如此,对于结构复杂、比较小的铸件,利用传统铸造工艺,成品率仅有20%-30%,用3D打印技术可达到90%以上。
    走进厂房内,工人们正在为大型设备进场安装进行最后的准备。“4万平方米的厂房内,仅配置了200名工作人员,其中工人只有150名。”潘聪仁说,“传统工艺每人每年的铸造产能为30-45吨,而南车共享150个工人一年产能就能达到4万吨,每人每个的产能约为过去的8-9倍,销售收入可达六七亿元。”
    为提高效率、降低劳动强度,南车共享还计划投入4亿元左右,用于购买工业机器人、智能小车等智能化设备。届时,关键工艺流程数字化控制率将达90%以上,工人也将变身“白领”,通过电脑进行操作。
    技术创新显成效,还未投产,订单先来。根据南车共享销售部提供的数据,目前公司已收到来自国内外18笔订单,订单金额2100余万元,其中70%为国外订单。
    为尽快满足客户需求,目前南车共享已提前在位于宁夏的试验工厂进行订单生产。“待8月竣工投产后,订单生产将全部转移至资阳,带动资阳乃至四川铸造业水平的进一步提升。”潘聪仁介绍,未来3-5年,南车共享将实现年产铸锻件9万吨的生产能力,实现年销售收入12亿元。
    一语点“新”
    马明良 资阳市经信委副主任
    南车共享的发展告诉我们,没有没落行业,只有没落的企业。在当前铸造行业整体不景气的大背景下,南车共享以“技术”带动产业发展,可谓是给资阳其他传统工业企业指明了一条发展道路。


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